Дәнекерлеу гайкалары

Өнім атауы: Дәнекерлеу гайкалары
Өлшемі: M8-M24
Сынып: 6.
Материал болат: болат/35к/45/40Кр/35Крмо
Беті: тегіс, мырышпен қапталған
Норма: DIN928, DIN929

Қарапайым жаңғақтармен салыстырғанда дәнекерлеу гайкалары дәнекерлеуге қолайлы.Олар әдетте дәнекерленген материалдардан жасалған және қалыңырақ және дәнекерлеуге жарамды.Дәнекерлеу екі бөлек бөлікті бүтінге айналдырып, металды жоғары температурада балқытып, араластырумен тең.Бірге салқындағаннан кейін, ортасына қорытпалар қосылады, ал ішкі бөлік молекулалық күштің әсері болып табылады және беріктік әдетте ата-аналық дененің күшінен жоғары.Дәнекерлеу параметрлерінің тәжірибесі дәнекерлеудің балқыту өлшеміне байланысты, ал дәнекерлеу параметрлері ақаулар жойылғанша балқыту өлшеміне сәйкес реттеледі.Әрине, дәнекерлеу сапасы дәнекерлеу алдындағы өңдеуге байланысты, мысалы, тазалау, май дақтары және т.б. Сондықтан дәнекерлеу гайкаларын қолдану өте кең.Дәнекерлеу гайкаларын қолданудағы сақтық шаралары: 1. Қорғаушы газ - аргон.2. Газ шүмегінен шығып тұрған вольфрам электродының ұзындығы.3. Дәнекерлеу доғасының ұзындығы кәдімгі болатты дәнекерлеу кезінде 2~4мм, ал тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде 1~3мм болғаны дұрыс.Егер ол тым ұзақ болса, қорғаныс әсері жақсы емес.4. Желден қорғау және желдету.Желді жерлерде міндетті түрде торды жабу шараларын қабылдаңыз және үй ішінде тиісті желдету шараларын қолданыңыз.5. Тік сыртқы сипаттамалары бар қуат көзін пайдаланыңыз және тұрақты ток болғанда оң полярлықты (сым теріс полюске қосылған) пайдаланыңыз.6. Ол әдетте 6 мм-ден төмен жұқа пластиналарды дәнекерлеуге жарамды және әдемі дәнекерлеу тігісінің пішіні мен дәнекерлеудің кішігірім деформациясының сипаттамаларына ие.7. Дәнекерлеу саңылауларының пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу бөліктерінде тот, май ластануы және т.б. болса, тазартылуы керек. 8. Аргон газы дәнекерлеу бассейнін қорғайды және дәнекерлеу жұмысын жеңілдету үшін, вольфрам электродының және дәнекерлеу орнындағы дайындаманың орталық сызығы әдетте 80-85 ° бұрышты ұстап тұруы керек, ал толтырғыш сым мен дайындаманың беті арасындағы бұрыш мүмкіндігінше аз болуы керек.Әдетте шамамен 10 °.